第44屆三等獎論文---成本控制在掘進管理中的關鍵點

成本控制在掘進管理中的關鍵點

大興礦? 李? 廣?? 李? 生??

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摘? 要? 通過分析掘進管理過程中的成本控制關鍵點,確定成本目標;按照成本目標要求來控制存在的各種因素,及時采取措施對發現的問題進行修正和解決。

關鍵詞? 成本控制? 管理? 關鍵點

1 大興礦掘進系統簡介

大興礦現有掘進隊伍8支,礦建外委隊伍1支;現綜掘工作面9個,分別布置在北一、北二、南五、南二采區,其中綜掘二隊擔負著一支隊伍施工2個綜掘工作面,掘進系統現有人員786人,綜掘機9臺,膠帶運輸機23部,側卸式裝巖機7臺,履帶式3200型鉆機5臺,刮板運輸機3部。所有掘進單位實行“三八作業制”,按照公司定員管理。

2019年預計掘進完成12169m,超計劃完成587m。2019年初,確定了掘進經濟指標,認真分析掘進成本影響關鍵點,從每一個細小環節做好經濟指標管理,取得安全生產與效益提高的良好效果。

  1. 掘進生產中主要成本控制關鍵點

2.1機械設備成本控制點

掘進機械設備主要包括綜掘機、膠帶運輸機及刮板運輸機等。綜掘機是確保正常生產的重要因素,使用量最大的是截齒。為降低截齒使用數量,一是采取每循環截割前,將綜掘機截割部進行淤泥清理,安排專職人員檢修截割部,保證每一個截齒能夠正常旋轉,減少截齒與煤巖截割單一受力面接觸時間,延長截齒使用壽命。二是根據巷道巖性進行“一面一議”,巖石普氏系數超過5時,必須采取放震動炮進行輔助掘進,采用綜掘機截割修型,極大的節省了截齒的投入使用。三是采用師傅帶徒弟加強綜掘機操作培訓,嚴格按照截割路線進行,防止錯誤操作導致人為損壞截齒。2019年1至10月份,9臺綜掘機共減少投入截齒2203個,每個單價為211.5元,全年節省截齒費用50.76萬元。

膠帶運輸機設備中皮帶連接卡扣是生產過程中最容易忽視的因素之一,掘進系統膠帶運輸機數量較多,為了減少皮帶卡扣的更換數量,首先要做到卡扣對接的質量,其次要保證膠帶運行無跑偏現象,防止出現刮卡而導致的卡扣損壞。針對以上存在的問題,皮帶全線進行調高吊掛,采用尾繩分股切斷成3m一根的鋼絲繩段,將皮帶H架進行吊掛保證一條直線,同時每條膠帶運輸機增加跑偏器3對,杜絕了由于巷道高低起伏導致皮帶運行跑偏現象。 2019年23部膠帶運輸機從原5天更換一排皮帶卡扣,延長為15天更換一排,每月少投入92排,全年少投入1100排,節省23.57萬元。

刮板運輸機用于巷道轉彎掘進中,鏈條磨損頻繁更換及刮板彎曲是成本控制關鍵點,造成刮板運輸機鏈子磨損主要源于工作面巖石與泥水結合后,增加了鏈條與運輸機鏈槽阻力,由于使用刮板運輸機次數不多,鏈條的更換成本可忽略不計,但影響生產進度,因此采取工作面煤水分流措施,嚴禁泥水進入刮板運輸機。同時為了保障刮板不彎曲,將大塊砸碎后進行外運,解決刮板受力彎曲問題。

2.2支護成本控制點

大興礦掘進主要支護方式為錨網支護,主要材料由錨桿、錨索、托盤、鋼帶、金屬網及錨固劑。錨桿大多使用直徑22mm、長度為2200mm等強螺紋錨桿,排距為800mm,間距750mm/800mm/900mm不等;錨索大多數使用直徑28.6mm、長度6200mm或8200mm;鋼帶屬于按照巷道設計寬度自主加工制作;金屬網大致分為寬度1000mm和1800mm,長度7000mm;錨固劑使用CKZ2335和MSCKB140,保質期45天。

錨桿是井巷掘進施工中使用數量最大的材料之一,也是最容易被忽視的因素之一,錨桿的使用必須要以“浪費一根都不能打”為努力的目標。采取施工前按照不同的地質條件優化支護設計,以錨桿的工程質量視為“人品”,教育和鼓舞員工帶著感恩之心去工作,按照設計位置及角度進行作業,避免因質量不合格造成返工現象,每根錨桿都使用到需要支護的位置,取得良好的支護效果;同時加大監察檢查力度,把錨桿因外露超長或其他原因造成的補打現象,將考核指標損耗率壓縮到96%,將掛管路錨桿及迎面護幫錨桿全部采用修復產品;頂板完整、巖性可靠地點增大排距,由800mm增加到1000mm,2019年通過提高員工操作水平、優化支護設計及修舊利費共節約費用122.85萬元。

錨索是支護材料中價格最高的產品,由于長度不同價格也會不同,不同的巖性使用的長度要有所區別,杜絕過去的支護理念---“越長越安全”的固化思想,采用多樣化支護方式,頂板層理穩定但容易離層地點采用施工36U型鋼點柱補強支護方式;頂板泥巖淋水容易出現網兜、分層及整體下沉現象,采取背12號工字鋼棚補強支護,因地制宜,將過去的一面一議細化為“一區域一議”。2019年大興礦北二1205掘進工作面臨近北二1203回采面,南二903掘進工作面臨近南二905回采工作面,掘進工作面與回采面僅留有8m煤柱,巷幫的有效支護強度關系到回采過程中是否二次開幫,為杜絕回采工作面人力及物力的再次投入,采用巷幫施工3-2錨索支護,同時采取噴漿加固方式。2019年通過優化支護設計、采用多樣化支護方式、杜絕二次翻修等多方面舉措,取得經濟價值220.93萬元。

錨固劑是一種保質期內必須投入使用的支護配套產品,曾經多次出現過因生產計劃性不準確或者使用沒有按照出廠時間按前后進行使用而造成過期,造成人為的浪費。為了杜絕此現象,首先增加工程安排計劃性,做到超前謀劃,同時在固定長期施工地點,制作3層專用錨固劑存儲架,將每一個生產時間的產品統一擺放在存儲架內,并標注醒目的生產時間,員工按照“先遠后近”的日期使用,真正杜絕了材料浪費。

2.3 消突、防沖措施成本控制點

消突主要的方法是采用3200、3500型履帶式鉆機施工穿層及本層鉆孔,安設防噴裝置,邊施工鉆孔邊進行抽放瓦斯的過程。大興礦掘進面臨著前所未有的最大制約生產因素是消突措施落實及防治沖擊地壓。生產與安全發生矛盾時,安全永遠是第一位;掘進生產消突先行,只有采取有效的防范措施才是掘進工作順利進行最有利的保障。消突打鉆進展速度與掘進工作息息相關。鉆機的開機率在防沖、防突工作中尤為重要,鉆桿的接設、鉆機夾持器的完好、水壓力的保障、電源的供電、防噴裝置及抽放管路負壓系統形成等因素直接關系到鉆孔工作的進展。在日常工作中時常出現鉆機作業故障,特別是引進新型鉆機后,員工的操作水平處于摸索階段,個人操作水平較低,熟練程度有待提高,通過上述出現的問題,采取集中參加培訓班,廠家技術員親自授課,手把手教學,每一名員工都能熟悉不同型號的鉆機原理及操作流程,最重要的是能夠發現鉆機的異?,F象。為了保證鉆機使用壽命和開機率,采用零點班、四點班打鉆作業,成立專業的鉆機修理班,進行白班檢修鉆機,通過時間調整,既避免了鉆機原班操作導致過熱,又可以利用停機時間進行認真檢修,開機率由之前的76%增加到91%。員工的不良操作、過度使用鉆機及維護檢修不及時會給企業帶來很大的成本支出。2019年通過認真分析成本控制點及時采取有效措施,每月打鉆進尺的增加,切實保障了掘進需求,實現了抽采達標。

2.4 人工成本控制點

人工成本在生產經營管理中占有很大的比重,隨著自然減員的增加,員工數量已不能夠滿足現有的工作需求。轉變思想觀念,要做到機械換人、智能減人。用科學的方法去管理企業,培養員工由專項技術轉變為技術多面手,通過技術創新減少人力投入,把有限的人力投入到必須用人的崗位。細化工作程序,做到無縫銜接。2019年單個掘進隊伍人數與2018年相比減少7~8人,工程量不但沒有下降,相反施工進尺與2018年相比有所提高,人工成本有所減少。

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3 掘進管理成本控制取得的經濟效益

掘進管理通過對機械設備成本控制點、支護成本控制點、消突防沖措施控制點和人工成本控制點進行認真剖析,并采取積極有效的防范措施,2019年取得直接經濟效益418.11萬元;提高打鉆速度和員工工作效率等取得了可觀的社會效益。

4 結 ?語

在生產過程中,認真分析掘進管理過程成本控制關鍵點,確定成本目標;按要求控制影響的各種因素,采取積極有效措施解決經營管理問題,從而確保安全、經濟生產。

作者簡介:李? 廣(1981-),男,工程師。2011年畢業于遼寧工程技術大學采礦工程專業,現任大興礦生產科副科長。聯系電話:15241005841。

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