第43屆三等獎論文---大隆礦選煤廠技術改造實踐

大隆礦選煤廠技術改造實踐

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煤炭銷售公司 ?楊偉棟 ?趙東權

摘 ?要 ??介紹了大隆礦選煤廠改進工藝,增加入洗量,改善洗煤加工系統情況。

關鍵詞??入洗原料煤、篩分、重介、凈水劑、效益

1概述

大隆礦選煤廠采用重介斜輪生產工藝。選煤主要工藝流程為:井下毛煤入廠后,經過一級篩分和手選除雜、排矸,選出大塊煤后,經破碎后成為入洗原料煤,一級篩分篩下物進入二級篩分,經粒度分級,篩上物作為入洗原料煤,篩下物為末煤。末煤不進行三級篩分時落地到南煤場。部分末煤進行三級篩分時,三級篩分篩上物作為入洗原料煤,篩下物為末煤落地到南煤場。入洗原料煤經重介分選,產品脫介分級出洗中塊、洗粒和洗末煤。洗煤過程中的介質通過兩段磁選機回收復用,產生煤泥水經加藥處理,澄清水回用洗煤,實現一級閉路循環,洗選下來的煤泥經過壓濾成為濾餅落地。洗選分離出來的矸石入倉。主要產品有洗中塊、洗粒、洗末、末煤四個品種。

改造前存在問題:

隨著煤炭市場形勢的變化,用戶對煤炭質量的要求越來越高,洗產品需求量不斷增大,要提高銷售收入必須提高入洗比率,加大入洗量多出洗產品,但是原工藝存在以下問題:

(1)大隆礦選煤廠為重介選煤,由于重介選煤有效分選下限理論上為6mm,而目前實際生產中分選下限為13mm,因此如果增大入洗量,重介分選機不能滿足需求。

(2)增加入洗量后,洗矸石量增加,造成洗矸石運輸皮帶機能力不足,制約選煤生產。

?(3)原煤泥水加藥系統中,原陽離子藥劑凈水劑的配制系統笨拙,勞動強度大,需起吊作業,安全系數低。

2 ?技術改造方案

2.1對篩分系統改造,增加粒煤入洗量

大隆礦選煤廠二次篩分、三次篩分篩上物為入洗原料煤,增加入洗量可增加二次篩分、三次篩分篩上物產量,在適應大隆礦選煤廠現有條件的基礎上對篩分系統進行改造,增加入洗量,提高銷售收入。

2.1.1提高二次篩分機處理能力,增加入洗量

二次篩分機篩上物為入洗原料煤,增加二次篩分機篩上物產率即可增加入洗量。增加篩上物產率需減小二次篩分機篩孔尺寸,增大篩分機能力。由于受選煤廠廠房空間的限制,沒有增大篩分面積的條件,通過市場調研大隆礦選煤廠決定選用篩分效率高處理能力大的香蕉篩。香蕉篩分效率高,單位面積生產能力大,與同型號振動篩相比,提高生產能力約1.5~2倍,適應大隆礦廠空間位置小的條件。

為增加入洗量,需要增加二次篩分篩上物料產量,減小二次篩分機篩孔,因此將原來條縫為25mm的篩板改為條縫18mm的篩板,改造后18~25mm的粒煤被回收,直接作為入洗原料煤,增加了入洗量,并且二次篩分篩下物進入三次篩分,改造后減輕了三次篩分的壓力。

2.1.2提高三次篩分機篩分效率,實現二次篩分機篩下物不分流落入南煤場,全部進入三次篩分,增加入洗量

大隆礦三次篩分篩孔為13mm,篩上物作為入洗原料煤,篩下物為末煤落地到南煤場。如果二次篩分篩下物全部進入三次篩分,即可提高三次篩分篩上物產率,從而增加入洗原料,但是會造成三次篩分入料量大,篩上物限下率增高,而重介分選要求入料中限下率不超過5%,因此將三次篩分機篩板改進,改用彈性轉桿篩板,當篩分機振動時彈性轉桿在篩框孔內轉動,有利于透篩,有效的防止了篩板掛貨,避免人工清理篩板,減輕了工人勞動強度同時提高了篩分效率。

2.2提高洗矸石膠帶運輸機能力改造

?原洗矸石膠帶運輸機能力不足,矸石量大時,膠帶運輸機有灑貨現象,加大入洗量,洗矸石膠帶運輸機由于能力不足,制約選煤生產,由于受空間條件限制,膠帶運輸機沒有加寬空間,為了提高膠帶運輸機處理能力,將帶速為1.6m/s電動滾筒更換為2.1m/s的電動滾筒,提高了膠帶運輸機運行速度,從而提高了膠帶運輸機處理能力,滿足了生產需求。

2.3改進凈水劑配藥方式

原陽離子藥劑凈水劑配藥時,由人工將固體凈水劑運至加藥平臺下,再用吊車將藥品吊到平臺上,投加到凈水劑配藥罐內,每個原班平均需搬運藥劑2.1t,工人勞動強度大,并且藥劑用吊車運至平臺上,起吊作業,危險性大。

選用液體凈水劑,利用原廢棄水池做為凈水劑儲存池,儲料池底部安裝一臺ST-10PV水泵,原配藥罐上部安裝一個計量罐,配藥罐內安裝高、低位液位計。液體凈水劑儲存在儲料池內,當配藥罐內藥劑用至低液位需要配藥時,水泵自動開啟,將儲料池內凈水劑輸送至計量罐,計量罐注滿后自流到配藥罐內,同時向配藥罐內注水水泵開啟,達到高液位時水泵自動停車完成配藥。這樣整個配藥過程自動完成,無需人工參與,更避免了每天大量的藥劑搬運。

儲料罐為5m?,計量罐為0.5m?,水的密度為1?103kg/m?,凈水劑的密度約等于1?103kg/m?,

配藥濃度計算:0.5?1?(5?1)?100%=10%

凈水劑加藥方式改進后配藥濃度為規定使用濃度10%。

3 ?經濟效益分析

3.1增加入洗量效益:

按年增加入洗粒煤量10萬t,末煤售價400元/t,洗產品平均售價703元/t,煤泥售價160元/t,篩選煤加工費5.06元/t,洗煤加工費15.02元/t。洗煤回收率65%,煤泥產出率5%,計算則增加的經濟效益為:

(10?0.95?0.65?703+10?0.05?0.65?160-10?15.02)-(10?400-10?5.06)=293.43(萬元/年)

3.2凈水劑加藥方式改進效益:

使用液體藥劑噸煤泥加藥量6.1kg,原固體藥劑噸煤泥加藥量7.56kg,藥劑均為2200元/t,按年煤泥量為9萬t計算則每年節約藥劑費:9?(7.56-6.1)?2.2=28.91(萬元/年)。

改造后總效益:293.43+28.9=322.34(萬元/年)

4 ?結 ?語

大隆礦選煤廠通過對篩分系統及煤泥水加藥系統改造,加大入洗量增加洗產品,提高銷售收入,并通過技術改造,解決了原洗煤系統中存在問題。

第一作者簡介:楊偉棟(1972—),男,高級工程師。1996年畢業于黑龍江礦業學院煤化工專業,現在煤炭銷售分公司從事選煤工作。曾在省級刊物上發表論文5 篇。聯系電話?13019916107。

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