第43屆三等獎論文---曉明礦選煤廠粗粒級煤泥回收工藝改造

曉明礦選煤廠粗粒級煤泥回收工藝改造

?曉明礦??初靜 ?陳文策

摘要 闡述了曉明礦選煤廠粗粒級煤泥回收工藝改造的詳細方案及效益,介紹了改造如何利用現有條件,現有設備解決粗顆粒煤泥回收問題,即減少了改造投入,又避免了堵管路現象,將粗顆粒煤泥進行回收,增加了銷售收入。

關鍵詞 ?粗粒級煤泥 ?回收 ?污泵池 ?撈坑 ?效益

曉明礦煤泥水處理系統為1968年建廠時同時投入使用,后經1987年、2001年兩次改造形成現用煤泥水處理系統,處理工藝為:跳汰洗煤產生煤泥水進入B800撈坑,撈坑溢流進入角錐沉淀池,其中角錐池溢流進入150M3水倉做為洗煤水繼續洗煤,底流經污泵集中排至壓濾車間1#地池后,再進入耙式濃縮機,耙式濃縮機溢流回廠復用,底流由壓濾機加工成煤泥餅后地銷。

1 原工藝存在問題

由于曉明礦兩個洗末斗式提升機撈坑分別為1968年,1987年建成投入使用的,后期大部分洗選設備進行了擴容更新,導致洗末撈坑能力不足、跑粗,轉載點漏貨,粗粒級煤泥全部進入污泵池,由841、842污水泵輸送到壓濾車間處理,尤其是清理150m?水倉、角錐池及污泵池時,清理過程中煤泥水排放量大、粗顆粒含量高,存在以下問題:

1.1容易堵管路

由于污泵池到壓濾車間管路較長(全長300米),如果煤泥水中含有大量粗顆粒,在長距離的管路輸送中粗顆粒沉淀在管壁容易堵管路,造成生產中斷現象,不但影響洗煤生產并且處理堵管路過程中需要高空作業,存在安全風險。

1.2容易損壞耙式濃縮機、壓濾機等設備

粗煤泥進入濃縮、壓濾系統,當耙式濃縮機進入含有較多粗顆粒煤泥水時,沉淀物迅速增多,耙式濃縮機底流泵的處理能力不足,粗粒級煤泥堆積在濃縮池底部逐漸壓實形成硬覆蓋,容易造成壓耙子事故。粗粒級煤泥進入壓濾機后不容易粘結成餅,且由于粒度大容易硌傷濾布。

1.3增加了藥劑的使用量

由于煤泥水濃度的增大,煤泥水量的增多勢必需要加大藥劑的投入。

1.4降低了銷售收入

煤泥水中的粗顆粒大部分為分+65網目的洗末,是應該回收的精煤產品,但是只能做為煤泥銷售,降低了銷售收入。

2技術改造方案分析

解決以上問題,需將污泵池內粗粒級煤泥進行回收,由于污泵池沒有安裝斗式提升機及洗末回收篩等回收粗煤泥設備的空間,因此粗粒級煤泥回收問題成為困擾選煤廠的難題。

2.1壓濾車間內安裝洗煤回收篩方案

通過技術組討論、研究后決定由污泵將煤泥水輸入壓濾車間后進行粗粒級煤泥回收,由于壓濾車間具有安裝篩分機的空間,可以在壓濾車間安裝一臺粗煤泥回收篩,在煤泥水進入耙式濃縮機、壓濾機前進行粗煤泥回收,避免損壞耙式濃縮機及濾布。

改造方案:安裝一臺ZKK2050振動篩,在篩板上方鋪設濾布做為粗煤泥回收篩,將振動篩安裝在壓濾車間604煤泥膠帶運輸機西側,煤泥水進入壓濾車間后,先進入粗煤泥回收篩,篩上物經604膠帶運輸機落地,做為煤泥銷售。篩下煤泥水進入濃縮、壓濾系統,這樣可以減小濃縮、壓濾系統負擔。

但考慮到以下因素:(1)由于污泵池到壓濾車間管路長,此方案在輸送煤泥水過程中如果含有粗顆粒煤泥,改造后仍舊容易堵管路。(2)在壓濾車間回收產品只能與煤泥同時堆放做為煤泥銷售,此方案不能增加銷售收入。(3)安裝洗末脫水篩,改造投入較大。 ????????????????????????

2.2 利用洗煤樓內現有洗末篩回收粗粒級煤泥

在以上方案的啟發下改變了解決問題的思路,決定利用曉明礦選煤廠洗煤樓內現有洗末脫水篩進行粗粒級煤泥回收。

由于我廠四臺洗末脫水篩采用兩臺使用、兩臺備用的工作制度,可以利用備用洗末脫水篩進行粗粒級煤泥回收。并且現有洗末脫水篩在污泵池上方,僅需安裝20米管路,在污泵出水管路上安裝一個6寸球閥,即可將煤泥水從污泵池輸送至洗末脫水篩??紤]到方便操作,將閥門安裝在污泵房內。

改造方案:利用現有污泵池內煤泥水輸送水泵,將煤泥水去壓濾車間管路上安裝閥門,并將污水泵出水管接入洗末脫水篩。污泵池內洗末量多及需要清理150m?水倉、角錐池及污泵時,將污泵去壓濾車間閥門關閉,煤泥水經新安裝管路輸送至洗末脫水篩。粗粒級煤泥經洗末脫水篩、斗立式離心機脫水后,進入洗末倉,即避免了堵管路現象,又可將洗末回收,增加銷售收入。

3使用后改進

改造后發現,當煤泥水量大時洗末脫水篩處理量不足,造成煤泥水外溢,不但影響系統運行并且造成環境破壞,車間經常積水、積泥,因此我們對粗粒級煤泥回收系統進行了改進。

在現有條件基礎上,將新安裝管路直接接入B800撈坑。污泵池內洗末量多及需要清理水倉、角錐池及污泵時,將污泵去壓濾車間閥門關閉,煤泥水經新安裝管路輸送至B800撈坑,這樣粗顆粒煤泥經斗式提升機一次脫水后再進入洗末脫水篩脫水,再經過洗末脫水篩、斗立式離心機脫水后,進入洗末倉,避免煤泥水直接進入脫水篩后跑水現象。改造僅需安裝5米6吋管路(設備聯系圖見圖1)。

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圖1:粗粒級煤泥回收設備聯系圖

4 技術改造中的主要創新點

利用現有條件,現有設備解決粗顆粒煤泥回收問題。由于污泵池沒有安裝斗式提升機、洗末回收篩及回收后洗末儲存空間,因此洗末回收一直是困擾選煤廠的難題。經研究,我們改變了解決問題的思路,在我廠現有條件下進行改造,利用現有水泵和現有洗末脫水斗式提升機,在污泵去壓濾車間管路上安裝閥門,并將污水泵出水管接入B800撈坑。洗末在撈坑中由斗式提升機撈出,即減少了改造投入,又避免了堵管路現象,將洗末回收,增加銷售收入。

5 效益計算

2017年洗產品量392714噸,洗末總量106164噸。2018年3-12月份洗產品量254458噸,洗末總產量71184噸。

計算洗末回收量:(71184?254458-106164?392714)?71184=2395噸。

2018年洗末平均售價601.9元,煤泥平均售價67.4元,洗產品加工費13.32元/噸。

效益:3341?(601.9-67.4-13.32)=124.8萬元。

6 結束語

改造利用現有條件、現有設備,解決粗顆粒煤泥回收問題,改造后對粗煤泥進行了回收,尤其是清理150m?水倉、角錐池及污泵池時,清理過程中煤泥水中含有大量的粗顆粒煤泥在撈坑中由斗式提升機撈出,即避免了堵管路現象,又可將洗末回收,增加銷售收入,為同行業提供了可借鑒經驗。

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作者簡介:初靜(1975-),女,高級工程師。1996年畢業于遼寧工程技術大學院校機電專業,現在曉明礦從事選煤機電工作。曾在省級刊物上發表論文15篇。聯系電話13030797708。

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